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聚氨酯领域，涉及一种在不加溶剂的条件下，使用氨基硅油，聚醚，二异为原料，进行共聚反应制得有机硅改性聚氨酯的方法，包括如下步骤:1.在聚醚中加入占聚醚的质量百分比不超过10%的二异，控制温度在-5～10℃，高速搅拌下，滴加氨基硅油，其中氨基硅油与聚醚的质量百分比为1～40%;2.滴加完毕后补加至化学计量的二异，然后升温至60～100℃反应3～6小时.本发明合成的氨基硅油改性聚氨酯材料，既有优良的力学性能，又具有较好的表面性能，耐热性，且该合成是在不加的条件下进行的，无环境污染，符合'绿色材料'的发展方向.

采用二异，聚四氢醚二醇，二羟丙酸，聚醚型氨基硅油等为主要原料制备了硅改性水性聚氨酯(PUDS)乳液及其涂膜.通过红外光谱，透射电镜等对PUDS乳液及其涂膜进行结构表征，并进行力学性能测试.结果表明，有机硅有效接入到水性聚氨酯分子链上，乳液稳定性良好，涂膜的耐水性明显提高;随着聚醚型氨基硅油用量的增加，涂膜拉伸性能有微下降趋势，硅胶耐刮处理剂，当聚醚型氨基硅油在预聚体中的质量分数为2%和3%时，涂膜耐水性好，伸长率下降少，且涂膜手感柔顺性，滑爽性改善明显，综合性能优良.

预聚反应温度，硬段及亲水基团的含量，R值(即-NCO/-OH的比值)，胺类扩链剂的加料方式对水性聚氨酯乳液及其涂膜的影响;利用有机硅和酯单体改性水性聚氨酯分别得到有机硅改性水性聚氨酯PUDS及酯改性水性聚氨酯GDPUA乳液. 1.预聚反应温度是聚氨酯树脂制备中一处重要的控制因素，控制好聚合反应主要是控制好预聚反应温度，同时R值，硬段及亲水基团的含量，九江耐刮处理剂，胺类扩链剂的加料方式改变了水性聚氨酯分子链的结构以及相互之间的作用力，对水性聚氨酯的乳液的粒径，耐磨耐刮处理剂，稳定性，粘度，固含量及聚氨酯胶膜的力学性能等有较大影响.