耐溶剂不黄变树脂-福建树脂-沙发革化料

以端羟基聚丁二烯-(HTBN)为软段，二异()为硬段和端氨基硅油为改性剂，合成了端氨基硅油改性HTBN型聚氨酯(PU).以n(-NCO):n(HTBN)，n(硅油):n(HTBN)，n(扩链剂):n(HTBN)和硅油加入方式为主要影响因素，pu树脂不黄变助剂，采用L9(34)正交实验方法研究了各因素对端氨基硅油改性HTBN型PU的力学性能和耐介质性能的影响.研究结果表明，氨基硅油的引入能有效改善PU产物的断裂伸长率和耐介质(水，真空油，和乙醇)性能，PU产物在各种介质中的稳定性依次为真空油水乙醇，R值对PU产物力学性能的影响依次为断裂伸长率邵氏硬度拉伸强度定伸应力.

聚硅树脂一般是由SiO3/2、CH3SiO3/2、(CH3)3SiO2/2、(CH)SiO1/2等硅氧烷链节组成的共聚物。采用每一个硅原子上只连有两个以下的原料（如、二），可制得网状结构的聚硅树脂，加热时能够转变为不溶不熔产物。聚硅树脂耐热性高、性强。将硅树脂制成片状试样，在真空中加热550℃或在氢气流中加热至500℃也不会遭到破坏，高温不黄变的树脂，并在长期内保持不熔;制成的云母压片加热至600～ 700℃几乎不发烟。树脂塑片在200℃条件下加热一年未引起破坏，在温度超过300℃时，其表面才缓缓地被空气中的氧所氧化。在超过高工作温度时，树脂不会裂解成碳，其表面被氧化成硅酸酐。树脂还具有很高的电气性能，其对水亦不敏感，在100℃的水中煮30 min后性能变化不大。

采用二异，聚四氢醚二醇，二羟丙酸，聚醚型氨基硅油等为主要原料制备了硅改性水性聚氨酯(PUDS)乳液及其涂膜.通过红外光谱，透射电镜等对PUDS乳液及其涂膜进行结构表征，并进行力学性能测试.结果表明，有机硅有效接入到水性聚氨酯分子链上，乳液稳定性良好，耐溶剂不黄变树脂，涂膜的耐水性明显提高;随着聚醚型氨基硅油用量的增加，涂膜拉伸性能有微下降趋势，福建树脂，当聚醚型氨基硅油在预聚体中的质量分数为2%和3%时，涂膜耐水性好，伸长率下降少，且涂膜手感柔顺性，滑爽性改善明显，综合性能优良.