沙发革化料(图)-高耐热不黄变树脂-广东树脂

以聚乙二醇PEG400，二异合成了阳离子聚氨酯(PUAN)中间体，再以此为原料与聚醚胺HE1000复配，与端环氧硅油反应，制得嵌段聚醚氨基硅油PU-Si-A.研究了PUAN和HE1000量之比，总环氧值与总氨值之比，端环氧硅油摩尔质量等对PU-Si-A所处理织物的柔软度，不黄变油墨树脂，滑度，弹性，蓬松度，柔糯度的影响.结果表明，当PUAN与HE1000的量之比为2:8，总环氧值与总氨值之比为1:1. 3，端环氧硅油摩尔质量为13 000 g/mol时，合成的PU-Si-A用于罗马布和珊瑚绒整理时，表现出良好的柔软度，滑度，弹性，高耐热不黄变树脂，蓬松度和柔糯度.

采用聚醚三元醇310，聚醚二元醇PPG为软段原料，二异(IPDI)为硬段原料，2，2-双羟丙酸(DMPA)为亲水性扩链剂，广东树脂，利用—NH2与—NCO的反应性，在水性聚氨酯(WPU)预聚体上接入端烷氧基氨基硅油，加水乳化，制备出乳液稳定且乳胶膜耐水性较好的氨基硅油改性WPU共聚物乳液.通过测定WPU共聚物乳液的离心稳定性，黏度，粒径以及乳胶膜的接触角，吸水率等，得到优化的合成工艺:软段原料m(PPG):m(GE-310)为2:1，预聚反应时间90 min，预聚反应温度85℃;氨基硅油改性WPU的佳工艺为:R值2.4，DMPA质量分数8%，氨基硅油质量分数9%，氨基硅油改性温度20~30℃.

一种高活性抗黄变改性氨基硅油的制备方法，本发明采用在氨基偶联剂的链端引入反应性强的缩水甘油酯获得高活性偶联剂，然后对高活性偶联剂水解，之后在溶剂存在的条件下合成高活性抗黄变改性氨基硅油，通过提高改性氨基硅油的反应性和交联能力，降低氨基上引发黄变的活泼氢的技术方案，克服了现有技术存在柔软度，透气性不可兼得，市场附加值难以提高的问题与不足，用本方法制备的高活性抗黄变改性氨基硅油处理织物制品，PU耐黄变和不黄变树脂，使织物制品达到了提高柔软度，透气性和抗黄变性，提升市场附加值的目的.