不黄变的含油树脂-树脂-罗星股份(查看)

当预聚反应温度为65～80℃，树脂，-COOH%含量为2%，R值为1.4，扩链剂采用乳化前后各加一半时，可获得稳定的高固含量(43%左右)水性聚氨酯乳液及性能优异的聚氨酯涂膜. 2.考察了聚醚型氨基硅油用量对有机硅改性水性聚氨酯PUDS乳液及其涂膜性能的影响，结果表明:使用聚醚型氨基硅油对水性聚氨酯进行改性能够获得贮存稳定性较好的复合乳液;当聚醚型氨基硅油含量在2～3%时，涂膜综合性能优良. 3.讨论了引发剂的选择，聚合温度，不黄变环氧树脂胶，聚酯的用量以及MMA/BA之间质量比对水性聚氨酯-聚酯复合乳液(GDPUA)及其涂膜的性能影响;并通过TEM，DSC，TG与普通方法制得的水性聚氨酯-聚酯乳液

硅树脂的固化交联大致有三种方式：一是利用硅原子上的羟基进行缩水聚合交联而成网状结构，这是硅树脂固化所采取的主要方式，不黄变水性Uv树脂，二是利用硅原子上连接的乙烯基，采用有机过氧化物为触媒，类似硅橡胶硫化的方式；三是利用硅原子上连接的乙烯基和硅氢键进行加成反应的方式，例如无溶剂硅树脂与发泡剂混合可以制得泡沫硅树脂。因此，硅树脂按其主要用途和交联方式大致可分为有机硅绝缘漆、有机硅涂料、有机硅塑料和有机硅粘合剂等几大类。

采用聚醚三元醇310，聚醚二元醇PPG为软段原料，二异(IPDI)为硬段原料，不黄变的含油树脂，2，2-双羟丙酸(DMPA)为亲水性扩链剂，利用—NH2与—NCO的反应性，在水性聚氨酯(WPU)预聚体上接入端烷氧基氨基硅油，加水乳化，制备出乳液稳定且乳胶膜耐水性较好的氨基硅油改性WPU共聚物乳液.通过测定WPU共聚物乳液的离心稳定性，黏度，粒径以及乳胶膜的接触角，吸水率等，得到优化的合成工艺:软段原料m(PPG):m(GE-310)为2:1，预聚反应时间90 min，预聚反应温度85℃;氨基硅油改性WPU的佳工艺为:R值2.4，DMPA质量分数8%，氨基硅油质量分数9%，氨基硅油改性温度20~30℃.