箱包革用化料(图)-湿气固化聚氨酯-江苏湿气固化

配制水性羊巴料，将所述水性羊巴料涂布于离型纸上，经流平干燥后形成羊巴贴面，将所述水性贝斯粘合到所述羊巴贴面上，然后烘干，冷却，将所述离型纸剥离，湿气固化剂，制备获得人造革；3)将所述人造革放入烘箱进行高温发泡，制备获得羊巴革；4)利用印刷机对所述羊巴革进行改色处理；5)配制烫光料，将所述烫光料加至印刷机中，湿气固化聚氨酯，然后对所述羊巴革进行烫光处理

聚氨酯领域，涉及一种在不加溶剂的条件下，使用氨基硅油，聚醚，二异为原料，进行共聚反应制得有机硅改性聚氨酯的方法，包括如下步骤:1.在聚醚中加入占聚醚的质量百分比不超过10%的二异，控制温度在-5～10℃，高速搅拌下，滴加氨基硅油，其中氨基硅油与聚醚的质量百分比为1～40%;2.滴加完毕后补加至化学计量的二异，然后升温至60～100℃反应3～6小时.本发明合成的氨基硅油改性聚氨酯材料，既有优良的力学性能，又具有较好的表面性能，耐热性，且该合成是在不加的条件下进行的，无环境污染，符合'绿色材料'的发展方向.

当预聚反应温度为65～80℃，-COOH%含量为2%，江苏湿气固化，R值为1.4，湿气固化树脂，扩链剂采用乳化前后各加一半时，可获得稳定的高固含量(43%左右)水性聚氨酯乳液及性能优异的聚氨酯涂膜. 2.考察了聚醚型氨基硅油用量对有机硅改性水性聚氨酯PUDS乳液及其涂膜性能的影响，结果表明:使用聚醚型氨基硅油对水性聚氨酯进行改性能够获得贮存稳定性较好的复合乳液;当聚醚型氨基硅油含量在2～3%时，涂膜综合性能优良. 3.讨论了引发剂的选择，聚合温度，聚酯的用量以及MMA/BA之间质量比对水性聚氨酯-聚酯复合乳液(GDPUA)及其涂膜的性能影响;并通过TEM，DSC，TG与普通方法制得的水性聚氨酯-聚酯乳液