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粘接组合件的整个加工过程或多或少对胶粘剂的选择有影响。

粘接前的加工在被粘面所

造成的表面直接关系到粘接效果，

如果不能改变它，

那就要选择与这种表面相匹配的胶粘剂。

在粘接完成以后，整个被粘接件的加工方法（切削、冲压、加温、冷冻、浸渍等等）在选择

胶粘剂时也都要考虑到。

整个粘接件如果是生产流水线上的一个单元，

为了与其他单元同步，

所采用的胶粘剂操作性能必须与生产线的速度相适应。同时胶粘剂的形态（液体、

膏状、膜

状或固体）与粘接件的加工手段（手工或机械）也要相匹配。

罗星实业总公司生产聚氨酯，水性聚氨酯，聚氨酯固化剂，聚氨酯粘合剂，pur热熔胶，油墨，皮革表面处理剂，水性树脂等。

橡胶的粘接

橡胶一般都有较好的弹性，应该尽量使用橡胶型的胶粘剂。树脂型的胶粘剂固化以后硬、脆，不能适应橡胶高强度的折、揉、拉伸运动。以橡胶和PVC人造革粘接为例，橡胶表面打磨粗糙，使用橡胶处理剂（本公司型号ZH440），晾干后两边材质手工涂刷PU胶（本公司型号ZH801），晾干（或烘干）后贴合加压即可。试验步骤（1）胶黏剂的烘干温度与烘干时间及试样质量见表不同类型胶黏剂的烘干条件种类烘干温度/℃烘干时间/min取样量/g氨基系列胶黏剂105±2180±51。

橡胶型的胶粘剂一般固化时间比较慢，且好双面涂胶晾干后压合，使用烘箱或者红外灯等加热设备热活化一下，效果会好很多。

e.粘接接头设计的好坏,决定粘接强度高低。

f.胶粘剂使用时,一定要现配现用，切不可留置时间太长,如属快速固化，一般不宜超过2分钟。

g.如要强度高、固化快,可视其情况加热，涂胶时,不宜太厚，一般以0.5mm为好，越厚粘接效果越差。 h.粘接物体时，好施压或用夹具固定。

i.为使强度更高，粘接后好留置24小时。

j.单组份溶剂型或水剂型，使用时一定要搅拌均匀。

k.对溶剂型产品，涂胶后，一定要凉置到不大粘手为宜，再进行粘合。

总之，三分粘胶，七分工艺

能胶”、“大力胶”——环氧树脂胶粘剂

人类使用胶粘剂已有几千年的历史，然而环氧树脂胶粘剂(简称环氧胶粘剂或环氧胶)从1950年左右出现至今，仅仅只有50多年。但是随着20世纪中叶各种胶粘理论的相继提出，以及胶粘界面化学、胶粘剂流变学和胶粘破坏机理等基础研究工作的深入进展，使胶粘剂阶性能、品种和应用有了突飞猛进的发展。测试条件影响***的是环境温度和试验速度，随着温度升高剪切强度下降，随着试验速度的减慢剪切强度降低，这说明温度和速度具有等效关系，即提高测试温度相当于降低加载速度。